文章來源:志恒環保 作者:志恒環保 發布時間:2018-04-21 13:31:35 瀏覽次數:0
火力發電廠節能評價標準
1 節能管理
1.1 節能管理體系
1.2 節能指標統計
1.3 節能分析
1.4 計劃、規劃
1.5 熱力試驗
1.6 節能獎懲
1.7 節能技術改造
1.8 節能總結
2 煤耗
2.1 供電煤耗
2.2 供熱煤耗
3 燃料指標
3.1 油耗
3.2 燃煤指標
4 鍋爐指標
4.1 鍋爐熱效率
4.2 蒸汽參數和減溫水
5 汽機指標
5.1 熱耗率
5.2 蒸汽參數和減溫水
5.3 真空系統
5.4 回熱系統
5.5 保溫效果
6 廠用電指標
6.1 發電廠用電率
6.2 鍋爐輔機耗電率
6.3 汽機輔機耗電率
6.4公用系統耗電率
7 發電水耗率
7.1 發電水耗率指標
7.2 全廠復用水率
7.3 鍋爐補水率
7.4 循環水濃縮倍率
7.5 化學自用水率
7.6 灰水比
8 其它指標
8.1 酸堿耗
8.2 補氫率
8.3 磨煤鋼耗
9 能源計量
9.1 能源計量器具配備率
9.2 能源計量器具周期受檢率
9.3 能源計量檢測率
9.4 能源計量管理
序號 | 指標 | 評價內容 | 評價依據 | 評價方法 | 標準分 | 扣分標準 | 扣分 | 備注 | |||||||||||
1 | 100 | ||||||||||||||||||
1.1 | 10 | ||||||||||||||||||
節能管理機構及節能責任制落實 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第4、5、8、9條
| 查閱企業有關節能管理的文件及制度 | 2 | 未成立節能領導小組,扣2分;領導小組責任不明確,扣1分 | |||||||||||||||
2 | 未制定節能管理制度,扣3分;制度不健全,扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | 未設立節能專責人 | ||||||||||||||||||
2 | 節能專責人不具備相應節能知識 | ||||||||||||||||||
2 | 未建立節能三級網絡 | ||||||||||||||||||
1.2 | 8 | ||||||||||||||||||
查閱節能統計的相關原始記錄、報表 | 3 | 未建立節能指標統計臺帳(或表) | |||||||||||||||||
3 | 節能指標統計不實 | ||||||||||||||||||
2 | 節能指標統計未按上級主管部門的要求進行規范 | ||||||||||||||||||
1.3 | 10 | ||||||||||||||||||
節能分析或與節能相關運行分析、設備分析、經營分析 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第11條
| 查閱檢修(設備分析)例會、運行分析例會、經營分析例會記錄(或紀要、報告) 查閱節能分析報告 | 3 | 未建立與節能分析相關的分析例會制度 | |||||||||||||||
2 | 分析例會沒有形成紀要或分析報告 | ||||||||||||||||||
3 | 未對當前影響能耗的主要經濟技術指標進行分析 | ||||||||||||||||||
2 | 未針對當前影響能耗的主要缺陷設備進行治理或制定完善措施 | ||||||||||||||||||
1.4 | 15 | ||||||||||||||||||
(1)節能中長期規劃 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第7條、第41條 | 查閱企業節能中長期規劃 | 3 | 制定節能規劃前未對企業能耗狀況進行摸底,未對企業節能潛力進行分析 | |||||||||||||||
2 | 未制定企業節能降耗中長期規劃 | ||||||||||||||||||
2 | 未將能耗異常高的設備或系統列入節能規劃中 | ||||||||||||||||||
2 | 節能規劃沒有逐年滾動完善 | ||||||||||||||||||
(2)節能年度計劃 | 查閱企業節能年度計劃 | 2 | 未制定節能年度計劃 | ||||||||||||||||
2 | 未對企業節能計劃分解到班組 | ||||||||||||||||||
2 | 對未完成的計劃沒有進行計劃變更 | ||||||||||||||||||
1.5 | 8 | ||||||||||||||||||
熱力試驗管理及資料 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第38條 | 查閱熱力試驗管理資料以及設備或系統熱力試驗資料 熱力試驗計劃 | 3 | 未制定熱力試驗管理制度 | |||||||||||||||
3 | 機組或設備熱力試驗資料不全,缺一項扣1分,未進行歸檔扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | 在用的熱力試驗用標準表計或儀器未進行定期檢定 | ||||||||||||||||||
1.6 | 20 | ||||||||||||||||||
(1)節能獎懲制度 | 1、《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第73-76條 | 查閱節能獎懲制度及獎懲記錄(獎懲支持性資料) | 3 | 未制定節能獎懲制度 | |||||||||||||||
2 | 節能獎懲中存在只獎不罰的現象 | ||||||||||||||||||
2 | 未對機組大小修中的節能降耗工作進行獎勵 | ||||||||||||||||||
2 | 未對影響能耗的煤、水、油、電等相關指標進行獎勵 | ||||||||||||||||||
查閱節能獎金分配記錄 | 2 | 節能獎勵資金分配方法搞平均起不到激勵作用(或未體現至個人) | |||||||||||||||||
(2)小指標競賽 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第10、77條 | 查閱相關指標競賽管理辦法及統計記錄,小指標競賽獎金分配 | 2 | 未制定小指標競賽管理辦法 | |||||||||||||||
3 | 未開展小指標競賽 | ||||||||||||||||||
(3)節能降耗合理化建議 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第77條 | 查閱合理化建議管理辦法 | 2 | 未定期開展節能降耗合理化建議活動 | |||||||||||||||
查閱獎金分發記錄,現場調查 | 2 | 對節能降耗合理化建議獎勵未分配至個人 | |||||||||||||||||
查閱節能計劃或實施措施 | 2 | 采納的節能降耗合理化建議未列入計劃進行實施 | |||||||||||||||||
1.7 | 25 | ||||||||||||||||||
《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第41-58條 | 查閱技術改造項目計劃,節能技術改造立項報告、效益分析 | 3 | 未針對能耗異常高的設備或系統制定改造(或完善)方案 | ||||||||||||||||
2 | 無節能技術改造項目方案論證資料 | ||||||||||||||||||
5 | 節能技術改造后未進行效益分析,每項扣1分 | ||||||||||||||||||
10 | 節能技術改造項目未達到預期效益目標,每項扣2分 | ||||||||||||||||||
5 | 節能技術改造項目完成率低于80%,每低1%扣1分 | ||||||||||||||||||
1.8 | 2 | 未提供節能總結報告 | |||||||||||||||||
2 | 145 | ||||||||||||||||||
2.1 | 120 | ||||||||||||||||||
(1)供電煤耗指標 | 中國華電生[2004]837號文《中國華電集團公司創建優秀發電企業管理辦法》附件1,第2.4.1項 | 通過實際完成值與考核基準值進行比較 | 50 | 每高于考核基準值1g/kWh扣10分 | |||||||||||||||
(2)供電煤耗指標計算標準 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第12條 | 查閱相關統計報表,計算用原始記錄 | 10 | 供電煤耗未按正平衡法計算 | |||||||||||||||
5 | 計算方法不符合規程要求 | ||||||||||||||||||
《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)7-15 | 查閱相關統計報表,計算用原始記錄 | 5 | 未采用入爐原煤測得的發熱量為依據計算煤耗 | ||||||||||||||||
(3)入爐煤計量 | 《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)7-1、7-3項 | 查閱設備臺帳,入爐煤統計報表,現場查看 | 3 | 未實現分爐計量煤量 | |||||||||||||||
5 | 未安裝入爐煤機械采制樣裝置 | ||||||||||||||||||
5 | 入爐煤計量裝置運行中誤差大于±0.5% | ||||||||||||||||||
(4)入爐煤校驗裝置 | 《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)7-5、7-6、7-7項 | 查閱校驗記錄,設備臺帳,現場查看 | 10 | 未按要求對燃煤計量裝置進行實煤(物)校驗 | |||||||||||||||
3 | 燃煤計量裝置沒有檢驗合格證 | ||||||||||||||||||
3 | 實煤校驗裝置的標準砝碼未按要求進行校驗 | ||||||||||||||||||
(5)機組經濟調度 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第60條 | 查閱機組經濟調度資料 | 2 | 未制定機組經濟調度方案 | |||||||||||||||
2 | 機組調度過程中未執行確定的經濟調度方案 | ||||||||||||||||||
(6)煤耗分析 | 《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)8-4項 | 查閱煤耗分析資料 | 3 | 未與國內外同類型機組先進水平比較分析 | |||||||||||||||
3 | 未供電煤耗潛力進行分析 | ||||||||||||||||||
3 | 未提出降低供電煤耗的措施 | ||||||||||||||||||
(7)機組啟停 | 查閱可靠性報表、查記錄、相關制度 | 5 | 年內出現非計劃停運一次扣2分 | ||||||||||||||||
3 | 無停機熱備用過程中的節能降耗措施 | ||||||||||||||||||
2.2 | 25 | ||||||||||||||||||
(1)供熱煤耗計算 | 《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)4-1、5-1項 | 供熱統計記錄,供熱與發電煤耗的分攤依據 | 2 | 供熱與發電煤耗未按標準規定進行合理分攤 | |||||||||||||||
(2)供熱運行、檢修管理 | 供熱運行規程、檢修規程 | 查閱相關供熱管理制度辦法 | 1 | 無供熱管理相關的制度 | |||||||||||||||
查閱檢修、運行記錄,現場檢查 | 1 | 無查漏治漏記錄 | |||||||||||||||||
2 | 未定期進行供熱管網保溫檢查 | ||||||||||||||||||
3 | 供熱管網存在保溫損壞,未及時處理,每處扣2分 | ||||||||||||||||||
5 | 疏水閥有明顯蒸汽泄漏,每處扣1分 | ||||||||||||||||||
5 | 現場供熱管道有漏水、漏汽等熱力損失現象,每處扣2分 | ||||||||||||||||||
(3)供熱煤耗分析 | 查閱分析報告 | 2 | 未與國內外同類型機組先進水平比較分析 | ||||||||||||||||
2 | 未供熱煤耗潛力進行分析 | ||||||||||||||||||
2 | 未提出降低供熱煤耗的措施 | ||||||||||||||||||
3 | 250 | ||||||||||||||||||
3.1 | 80 | ||||||||||||||||||
(1)油耗指標 | 公司定額 | 實際耗量與承包公司定額比較 | 35 | 鍋爐燃用油每超出公司定額1%扣2分 | |||||||||||||||
(2)機組低負荷穩燃用油情況; | 《火電廠節約用油管理辦法(試行)》(國電發[2001]477號)第六條 | 查閱機組低負荷穩燃不投油試驗報告,查閱機組參與調峰情況。以及助燃用油統計情況。 | 2 | 機組較高不投油穩燃負荷未達標 | |||||||||||||||
2 | 未進行低負荷不投油穩燃試驗或沒有低負荷不投油穩燃報告 | ||||||||||||||||||
2 | 在較高不投油穩燃負荷未達標情況下未制定達標方案 | ||||||||||||||||||
2 | 未記錄低負荷投油穩燃情況 | ||||||||||||||||||
(3)機組啟停過程中的點火用油; | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第19條 | 查閱機組開停機記錄以及點火用油統計情況 | 2 | 無點火用油統計 | |||||||||||||||
《火電廠節約用油管理辦法(試行)》(國電發[2001]477號)第十一條 | 2 | 有鍋爐爐底加熱系統的機組在啟動時未投用 | |||||||||||||||||
(4)油務管理 | 《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)7-14條 | 現場核查燃油臺帳,查閱來油統計以及油質分析報告 | 2 | 生產燃用油用作非生產用 | |||||||||||||||
2 | 來油、儲油與用油不對應 | ||||||||||||||||||
2 | 燃油分析化驗人員未持證上崗 | ||||||||||||||||||
2 | 未按要求對來油的各類指標進行分析化驗 | ||||||||||||||||||
2 | 無燃用油臺帳 | ||||||||||||||||||
(5)節油管理制度 | 《火電廠節約用油管理辦法(試行)》(國電發[2001]477號)第十四條 | 查閱管理制度節油措施、投油記錄以及節油獎勵情況 | 2 | 沒有節油管理制度、節油規劃以及年度計劃 | |||||||||||||||
2 | 未制定(啟停、穩燃)節油措施 | ||||||||||||||||||
2 | 無節油潛力分析 | ||||||||||||||||||
2 | 無節油獎勵機制 | ||||||||||||||||||
(6)燃油計量、統計、分析 | 《火電廠節約用油管理辦法(試行)》(國電發[2001]477號)第十三條 | 檢查燃油量表計,油量統計分析記錄
| 2 | 燃油用量統計不準確 | |||||||||||||||
2 | 每月應對燃油情況進行分析 | ||||||||||||||||||
2 | 未實現單爐燃油計量 | ||||||||||||||||||
(7)燃油設備系統狀況 | 《火電廠節約用油管理辦法(試行)》(國電發[2001]477號)第19條 | 查閱設備臺帳,缺陷記錄,維修記錄現場油系統檢查 | 2 | 燃油系統有滲漏,每處扣1分 | |||||||||||||||
2 | 燃油伴熱裝置不能正常投用 | ||||||||||||||||||
2 | 存在影響油耗的其它缺陷未及時消除 | ||||||||||||||||||
(8)燃油設備節油技術改造 | 《火電廠節約用油管理辦法(試行)》(國電發[2001]477號)第五條、第七條 | 檢查節能改造(技改)可行性分析報告以及改造后技術報告 | 3 | 技術改造未達到預期目標 | |||||||||||||||
3.2 | 170 | ||||||||||||||||||
3.2.1 | 入廠煤與入爐煤熱值差 | 145 | |||||||||||||||||
(1)入廠煤與入爐煤熱值差指標 | 中國華電生[2004]837號文《中國華電集團公司創建優秀發電企業管理辦法》附件1,第2.4.5條 | 查閱入爐煤、入廠煤煤質分析報表,及入爐煤、入廠煤熱值差分析報表 | 40 | 年度入爐煤、入廠煤熱值差大于502J/g,每高2 J/g扣1分 | |||||||||||||||
2 | 無入廠、入爐煤煤質分析報表 | ||||||||||||||||||
2 | 未對造成入廠煤、入爐煤熱值差高的原因分析 | ||||||||||||||||||
2 | 未制定防止入廠煤、入爐煤熱值差高的措施 | ||||||||||||||||||
(2)燃料管理制度及規范 | DL/T520《火力發電廠入廠煤檢測試驗室技術導則》第5.2.4條 | 查閱相關制度規范 | 2 | 未制定燃料管理的相關制度 | |||||||||||||||
查閱分析報告以及持證人員情況 | 2 | 燃料質量檢驗人員,包括采制樣及分析人員未持有資質的機構頒發的崗位合格證上崗。 | |||||||||||||||||
(3)入廠煤采樣制樣 | 中國華電生[2004]837號文《中國華電集團公司創建優秀發電企業管理辦法》附件1,第2.4.5條 | 查閱入廠煤檢質率統計報表 | 3 | 入廠煤檢質率低于100%,每低1%扣1分 | |||||||||||||||
3 | 入廠煤檢斤率低于100%,每低1%扣1分 | ||||||||||||||||||
DL/T520《火力發電廠入廠煤檢測試驗室技術導則》 | 檢查設備臺帳及對照標準核查 | 2 | 入廠煤取樣制樣設備及制樣室不符合標準 | ||||||||||||||||
GB/T474-1996《煤樣的制備方法》 | 檢查采制樣記錄或現場檢查 | 3 | 人工制樣不符合國家規定,發現一次扣1分 | ||||||||||||||||
GB/T475-1996《商品煤樣采取方法》 | 檢查檢驗報告 | 2 | 制樣篩未定期送檢或超期在用 | ||||||||||||||||
1、《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法(試行)》(電安生[1993]457號)7-8至7-13項 2、《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第31、 | 查閱性能檢驗報告, | 3 | 入廠煤機械化自動采樣機年投運率:進煤批次/投運次數,應>95%。每降低1%扣1分 | ||||||||||||||||
查閱缺陷管理、現場檢查 | 2 | 入廠煤機械化自動采樣機故障,長期不可用。 | |||||||||||||||||
GB/T474-1996《煤樣的制備方法》 | 查閱檢驗報告 | 3 | 制樣縮分機械未經過精密度及系統誤差的檢驗,或使用不合格的設備 | ||||||||||||||||
(4)入廠煤化驗 | 檢查相關記錄,測試頻率 | 3 | 未對每日每批來煤進行全水分、工業分析(包括水分、灰分、揮發分及固定碳)、全硫含量及發熱量測定。每缺一次扣1分 | ||||||||||||||||
3 | 未對入廠煤每月至少進行一次按各礦別累積混合樣的工業分析、發熱量及全硫含量測定。每缺一次扣1分 | ||||||||||||||||||
3 | 對入廠新煤源未增加測定元素分析、灰熔融性、可磨性等指標。每缺一次扣1分 | ||||||||||||||||||
3 | 對主要入廠煤未按礦別每半年對累積混合樣進行全分析一次,即包括工業分析、元素分析、發熱量、全硫含量、灰熔融性等。每缺一次扣1分 | ||||||||||||||||||
3 | 對主要入廠煤未按礦別每季對累積混合樣進行氫值測定。每缺一次扣1分 | ||||||||||||||||||
(5)煤質分析儀 | DL/T520《火力發電廠入廠煤檢測試驗室技術導則》第5.3條 | 查閱儀器設備管理制度,儀器臺帳、鑒定報告 | 1 | 無分析儀器設備管理制度 | |||||||||||||||
3 | 在用計量儀器未按時送檢(或鑒定證書無效)每項扣1分 | ||||||||||||||||||
GB/T213-2003《煤的發熱量測定方法》 | 查閱測定報告 | 2 | 熱容量測定不符合標準要求 | ||||||||||||||||
DL/T520《火力發電廠入廠煤檢測試驗室技術導則》第5.2.5條
| 查閱抽檢記錄。 | 4 | 未使用標準物質自檢扣5分,使用標準物質自檢,每缺一次扣1分 | ||||||||||||||||
3 | 使用標準物質自檢每月少于2次; 少一次扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | 備查煤樣抽檢數目少于樣品總量的5% | ||||||||||||||||||
(6)入爐煤采樣制樣 | 1、《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第32條 2、GB474-1996《煤樣的制備方法》
| 查閱設備臺帳 | 3 | 未實現入爐煤機械化自動采樣 | |||||||||||||||
檢查相關檢驗報告 | 2 | 采樣機采樣精確度、系統誤差未達到標準的要求 | |||||||||||||||||
查閱設備臺帳及采樣機投運統計資料 | 3 | 采煤樣機年投運率不低于95%,每低一%扣1分 | |||||||||||||||||
2 | 采樣機未按規定周期進行自檢 | ||||||||||||||||||
DL/T520《火力發電廠入廠煤檢測試驗室技術導則》 GB/T474-1996《煤樣的制備方法》GB/T475-1996《商品煤樣采取方法》 | 查閱人工制樣設備及制樣室、人工制樣情況以及制樣篩檢定證書有效性 | 2 | 入爐煤人工制樣不符合標準要求 | ||||||||||||||||
檢查化驗記錄 | 3 | 未對每日入爐煤進行全水分、工業分析(包括水分、灰分、揮發分及固定碳)、全硫含量及發熱量測定,缺一次扣1分 | |||||||||||||||||
3 | 每月未測定入爐煤累積混合樣的工業分析、發熱量、全硫含量。缺一次扣1分 | ||||||||||||||||||
3 | 未定期(每半年)對入爐煤混合樣進行一次全分析,缺一次扣1分 | ||||||||||||||||||
(7)煤場儲存情況 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第33條 | 現場查看煤場儲存情況、儲煤記錄 | 5 | 煤場有自燃現象 | |||||||||||||||
2 | 煤場設施不完善 | ||||||||||||||||||
2 | 無煤場定期測溫記錄 | ||||||||||||||||||
2 | 未對儲煤進行燒舊存新 | ||||||||||||||||||
(8)煤場盤點及損耗情況 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第33條 | 查看煤場盤點記錄,通過煤場盤點確定場損情況 | 3 | 煤場盤點工作不符合要求 | |||||||||||||||
2 | 無煤場盤點記錄 | ||||||||||||||||||
2 | 無月度盈虧分析報告 | ||||||||||||||||||
5 | 盈虧量超過平均庫存量的±0.5%,每超過0.1%扣1分 | ||||||||||||||||||
3.2.2 | 入爐煤煤質合格率 | 25 | |||||||||||||||||
入爐煤煤質符合設計煤種的程度 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第28條 | 查看運行值班記錄 檢查入廠煤來源及煤質情況 | 10 | 入爐煤質原因造成鍋爐滅火每次扣5分 | |||||||||||||||
5 | 入爐煤質原因造成結渣嚴重每次扣2分 | ||||||||||||||||||
5 | 入爐煤質差,造成機組限出力每出現一次扣1分 | ||||||||||||||||||
5 | 未進行煤種的混配摻燒,造成煤質波動較大,影響鍋爐運行,出現一次扣1分 | ||||||||||||||||||
4 | 770 | ||||||||||||||||||
4.1 | 465 | ||||||||||||||||||
4.1.1 | 鍋爐熱效率指標 | 110 | |||||||||||||||||
(1)鍋爐熱效率指標值 | 設計值 | 檢查鍋爐大修后熱效率試驗報告 | 30 | 鍋爐熱效率每低于設計值0.1% 扣1分 | |||||||||||||||
(2)鍋爐熱效率試驗 | 1. GB/T10184-88《電站鍋爐性能試驗規程》 2. DL/T610-1996《300MW級鍋爐運行導則》6.1.1 3.《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號) 第38條 | 檢查鍋爐大修前、后鍋爐熱效率試驗措施、試驗報告 | 1 | 無試驗措施 | |||||||||||||||
2 | 試驗報告不齊全、試驗方法不符合標準 | ||||||||||||||||||
3 | 鍋爐投產、大修前后,未進行鍋爐熱效率試驗 | ||||||||||||||||||
(3)鍋爐優化燃燒調整試驗 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)[1991]98號 第40條 | 檢查鍋爐燃燒調整試驗措施、過程記錄、試驗報告 | 2 | 無優化燃燒調整試驗措施 | |||||||||||||||
3 | 未確定優化的一、二次風配比或一、二次風壓控制 | ||||||||||||||||||
3 | 未確定優化的過量空氣系數 | ||||||||||||||||||
3 | 未確定經濟煤粉細度 | ||||||||||||||||||
3 | 未采取措施使煤粉濃度或給粉均勻 | ||||||||||||||||||
3 | 未確定不同負荷下煤粉燃燒器優化運行方式控制火焰中心位置 | ||||||||||||||||||
3 | 未進行旋流燃燒器優化燃燒調整試驗 | ||||||||||||||||||
2 | 未確定不同負荷下給粉機轉速控制運行方式 | ||||||||||||||||||
3 | 未進行CFB鍋爐料位與流化流量優化試驗 | ||||||||||||||||||
2 | 未進行CFB鍋爐床溫優化調整試驗 | ||||||||||||||||||
3 | 未進行CFB鍋爐床壓優化調整試驗 | ||||||||||||||||||
3 | 無燃燒調整試驗報告 | ||||||||||||||||||
(4)鍋爐運行
| 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第40條 | 檢查鍋爐運行規定、措施 | 2 | 未制訂出針對常用煤種在各種負荷下的優化運行方案 | |||||||||||||||
1.《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第16、18條 2. DL/T610-1996《300MW級鍋爐運行導則》6.3~6.8 | 檢查鍋爐運行日志、現場檢查、統計報表等
| 2 | 未執行蒸汽參數壓紅線運行的規定 | ||||||||||||||||
5 | 蒸汽參數波動超限,每次扣1分 | ||||||||||||||||||
《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號) 第26條 | 現場檢查、運行記錄 | 1 | 鍋爐風粉在線監測系統不能正常投用 | ||||||||||||||||
現場檢查、運行記錄 | 1 | 鍋爐在線優化運行系統未正常投用 | |||||||||||||||||
(5)入爐煤質 | 檢查鍋爐運行記錄、入爐煤化驗報告、異常分析 | 2 | 入爐煤發熱量、揮發分、水分等與設計煤種偏差大,每次扣1分 | ||||||||||||||||
2 | 入爐煤雜物多、水分大,造成煤倉堵塞、給煤機故障,每次扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | CFB鍋爐入爐煤粒度與設計偏差大 | ||||||||||||||||||
(6)鍋爐節能潛力分析與節能計劃 | 檢查試驗報告、經濟性分析報告 | 2 | 未對鍋爐及系統進行經濟性分析,確定節能潛力 | ||||||||||||||||
檢查項目計劃、技術監督計劃 | 2 | 未制定節能項目、落實技術改造和系統優化計劃 | |||||||||||||||||
檢查鍋爐節能技改驗收和試驗報告 | 3 | 鍋爐節能技改項目,未按規定完成 | |||||||||||||||||
(7)燃燒設備檢修 | 1《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第34條 2. DL/T748.2-2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則;第2部分鍋爐本體檢修》10、11、17 | 檢查鍋爐設備臺帳、大小修記錄、缺陷記錄、現場檢查 | 2 | 鍋爐大修,無燃燒器檢查維修記錄或內容不全 | |||||||||||||||
1 | 燃燒器存在嚴重磨損、變形等缺陷未消除 | ||||||||||||||||||
1 | 未清理燃燒器周圍結渣、修補衛燃帶等 | ||||||||||||||||||
2 | 未檢查調整一、二、三次風門擋板 | ||||||||||||||||||
2 | 一、二、三次風門擋板或執行機構存在缺陷未消除 | ||||||||||||||||||
2 | 直流燃燒器爐膛中心切圓安裝測量記錄不全 | ||||||||||||||||||
(8)鍋爐設備缺陷 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第34條 | 檢查缺陷記錄、檢修記錄 | 5 | 存在影響鍋爐效率的缺陷 | |||||||||||||||
(9)鍋爐保溫 | 檢查鍋爐保溫測量記錄 | 2 | 未定期進行鍋爐爐墻、管道保溫測量或數據不全 | ||||||||||||||||
4.1.2 | 排煙溫度 | 60 | |||||||||||||||||
(1)鍋爐排煙溫度指標 | 設計值 | 檢查鍋爐每月排煙溫度上報統計值 | 30 | 排煙溫度每超過設計值1℃扣1分 | |||||||||||||||
(2)排煙溫度標定試驗 | GB/T10184-88《電站鍋爐性能試驗規程》5.2.3 | 檢查鍋爐熱效率試驗報告排煙溫度測試部分 | 2 | 標定試驗記錄不全或與表盤顯示偏差大 | |||||||||||||||
(3)檢修工作 | 檢查大、小修記錄 | 3 | 吹灰器故障檢修時未修復或無法投運,每只扣1分 | ||||||||||||||||
1 | 未清除空預器積灰 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行水冷壁管子外壁清除焦渣和積灰 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行過熱器及煙道清灰 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行再熱器及煙道清灰 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行省煤器清灰 | ||||||||||||||||||
(4)運行調整
| 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第16、18條
| 檢查運行記錄、指標經濟性分析 | 2 | 排煙溫度偏高未進行分析 | |||||||||||||||
2 | 排煙溫度偏高未采取相應措施 | ||||||||||||||||||
檢查吹灰記錄 | 2 | 未執行定期吹灰制度 | |||||||||||||||||
3 | 程控吹灰無法投運,每次扣1分 | ||||||||||||||||||
1 | 在線優化吹灰系統無法投運 | ||||||||||||||||||
(5)設備缺陷 | 檢查設備臺帳、檢修記錄、缺陷記錄 | 5 | 鍋爐設備或系統存在問題造成排煙溫度高 | ||||||||||||||||
(6)技術改造 | 檢查技改項目驗收、技術總結報告 | 5 | 鍋爐受熱面、預熱器、吹灰器技術改造降低排煙溫度未達到指標 | ||||||||||||||||
4.1.3 | 鍋爐氧量 | 60 | |||||||||||||||||
(1)鍋爐氧量指標 | 設計值( 3.5-4.2 %) | 檢查鍋爐氧量每月統計上報數據 | 30 | 鍋爐氧量每超過設計值0.1%扣1分 | |||||||||||||||
(2)定期標定鍋爐氧量測量裝置 | 檢查鍋爐氧量定期校驗記錄 | 2 | 測試校驗記錄不全或未進行 | ||||||||||||||||
(3)鍋爐運行調整 | 1. 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第40條 2. DL/T611-1996《300MW級鍋爐運行導則》6.3 | 檢查鍋爐燃燒調整報告、運行記錄、現場檢查 | 2 | 未制定、執行不同負荷下鍋爐控制氧量方案 | |||||||||||||||
2 | 未制定、執行煤質變化控制鍋爐氧量方案 | ||||||||||||||||||
4 | 煤質差或迎峰度夏期間氧量不足,每次扣2分 | ||||||||||||||||||
3 | 氧量測量故障無法投入或偏差大每次扣1分 | ||||||||||||||||||
(4)鍋爐漏風檢查及消除 | 檢查試驗記錄 | 2 | 鍋爐檢修后未進行鍋爐正壓法或負壓法的漏風檢查 | ||||||||||||||||
《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號) 第35條 | 現場檢查 | 2 | 鍋爐看火孔門未關閉每處扣1分 | ||||||||||||||||
2 | 鍋爐爐膛及水平煙道漏風每處扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | 鍋爐后部豎井煙道每個漏風點扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | 爐底每個漏風點扣1分 | ||||||||||||||||||
2 | 發現漏風點未消除每處扣1分 | ||||||||||||||||||
(5)設備缺陷 | 檢查運行記錄、設備臺帳、缺陷記錄 | 5 | 送風機或引風機出力不足等造成鍋爐缺氧燃燒 | ||||||||||||||||
4.1.4 | 飛灰可燃物 | 60 | |||||||||||||||||
(1)飛灰可燃物指標 | 設計值 (無煙煤<6%,貧煤4%,煙煤<2%;CFB鍋爐<6%) | 檢查鍋爐每月統計上報數據 | 30 | 每超過規定值0.1%扣1分 | |||||||||||||||
(2)飛灰可燃物定期取樣化驗 | 檢查飛灰可燃物定期取樣化驗規定、記錄、分析報告 | 2 | 未定期進行飛灰可燃物取樣化驗 | ||||||||||||||||
2 | 無化驗分析報告或記錄不全 | ||||||||||||||||||
(3)鍋爐燃燒調整 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第18條 | 檢查飛灰可燃物取樣化驗分析報告、指標經濟分析、運行記錄 | 2 | 飛灰可燃物偏高未進行相應的分析和調整試驗 | |||||||||||||||
2 | 飛灰可燃物偏高未提出相應的處理措施 | ||||||||||||||||||
2 | 鍋爐配風方式不合理造成飛灰可燃物偏高 | ||||||||||||||||||
2 | 未對CFB鍋爐飛灰可燃物偏高分析處理 | ||||||||||||||||||
2 | 未對W火焰鍋爐飛灰可燃物偏高分析處理 | ||||||||||||||||||
(4)煤粉細度 | 檢查煤粉細度化驗報告 | 3 | 煤粉細度超標造成飛灰可燃物高 | ||||||||||||||||
(5)煤質 | 檢查入爐煤質分析報告 | 2 | 入爐煤質與設計值偏差大,造成飛灰可燃物高 | ||||||||||||||||
(6)飛灰含碳在線監測 | 現場檢查飛灰含碳在線監測系統 | 1 | 飛灰含碳在線監測系統不能正常投入或測量不準 | ||||||||||||||||
(7)技術改造 | 檢查技改項目驗收報告 | 5 | 降低飛灰可燃物技術改造未達到指標 | ||||||||||||||||
(8)設備缺陷 | 檢查鍋爐檢修記錄、缺陷分析記錄 | 5 | 鍋爐設備存在影響飛灰可燃物的問題或缺陷 | ||||||||||||||||
4.1.5 | 灰渣可燃物 | 30 | |||||||||||||||||
(1)鍋爐灰渣可燃物指標 | 設計值(5%) | 檢查爐渣可燃物每月上報統計數據 | 15 | 每偏離設計值1%扣2分 | |||||||||||||||
(2)灰渣可燃物定期取樣化驗 | 檢查爐渣可燃物定期取樣化驗記錄、化驗分析報告 | 1 | 未定期進行爐渣可燃物取樣化驗 | ||||||||||||||||
1 | 化驗分析報告或記錄不全 | ||||||||||||||||||
(3)燃燒調整 | 檢查鍋爐燃燒調整措施、爐渣可燃物化驗報告、運行記錄 | 2 | 灰渣可燃物偏高未進行相應的分析 | ||||||||||||||||
1 | 灰渣可燃物偏高未提出相應的解決措施 | ||||||||||||||||||
2 | CFB爐渣可燃物偏高問題的未分析處理 | ||||||||||||||||||
2 | 未對W火焰鍋爐爐渣可燃物偏高分析處理 | ||||||||||||||||||
2 | 鍋爐配風方式不合理造成灰渣可燃物偏大 | ||||||||||||||||||
(4)煤粉細度 | 檢查鍋爐煤粉細度化驗報告、統計數據 | 2 | 煤粉細度超標造成灰渣可燃物高 | ||||||||||||||||
(5)煤質 | 檢查入爐煤化驗分析報告 | 2 | 入爐煤質與設計值偏差大,造成灰渣可燃物偏高 | ||||||||||||||||
4.1.6 | 空預器漏風率 | 60 | |||||||||||||||||
(1)空預器漏風率指標 | 設計值(回轉預熱器8%) | 檢查鍋爐大修后空預器漏風試驗報告 | 30 | 每偏離設計值1%扣5分 | |||||||||||||||
(2)空預器漏風試驗 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第35條 | 檢查鍋爐定期空預器漏風試驗報告 | 5 | 未定期進行空預器漏風試驗或報告數據不全,每項扣1分 | |||||||||||||||
GB/T10184-88《電站鍋爐性能試驗規程》9.6 | 檢查鍋爐大修前、后空預器漏風試驗報告 | 1 | 無試驗措施 | ||||||||||||||||
2 | 無大修前、后漏風試驗報告 | ||||||||||||||||||
(3)空預器檢修工作
| DL/T748-2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則;第8部分,空預器檢修》 | 檢查檢修記錄,設備臺帳 | 2 | 回轉式空預器密封間隙調整記錄不全 | |||||||||||||||
2 | 回轉式空預器密封間隙調整達不到設計值 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行回轉式空預器傳熱元件的清洗或無記錄 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行回轉式空預器傳熱元件的吹掃或無記錄 | ||||||||||||||||||
2 | 管式預熱器管子壁厚減薄2/3未處理 | ||||||||||||||||||
1 | 管式預熱器管箱更換無記錄 | ||||||||||||||||||
1 | 熱管式空預器未進行熱管失效檢查 | ||||||||||||||||||
1 | 煙風道清灰無檢修記錄 | ||||||||||||||||||
2 | 未對漏風點進行處理 | ||||||||||||||||||
2 | 未對管式空預器進行疏通堵漏工作 | ||||||||||||||||||
1 | 蒸汽吹灰系統無檢修記錄 | ||||||||||||||||||
1 | 傳熱元件的檢查與更換情況記錄不全 | ||||||||||||||||||
(4)空預器密封裝置運行調整 | 檢查密封裝置運行情況及記錄 | 2 | 未根據機組運行情況調整空預器密封裝置 | ||||||||||||||||
1 | 空預器密封自動跟蹤裝置未正常投入 | ||||||||||||||||||
檢查空預器密封裝置運行、維護記錄 | 2 | 空預器密封調整裝置故障或未定期檢查、維護 | |||||||||||||||||
4.1.7 | 煤粉細度 | 50 | |||||||||||||||||
⑴煤粉細度指標 | 煤粉細度合格率(95%) | 檢查鍋爐煤粉細度化驗分析報告 | 20 | 煤粉細度合格率低于規定1%扣1分 | |||||||||||||||
⑵制粉系統檢修 | 1、DL/T478.4-2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則 第4部分:制粉系統》14.1,14.2,15.1,16.2,17
| 檢查制粉系統檢修記錄、現場檢查 | 2 | 大小修未對制粉系統各部進行規定檢查或無記錄,每項扣1分 | |||||||||||||||
2 | 粗粉分離器折向擋板未進行檢查、清理、校正或加固 | ||||||||||||||||||
1 | 粗、細粉分離器等部件磨損嚴重,未進行處理 | ||||||||||||||||||
2 | 粗、細粉分離器密封不嚴,漏風漏粉 | ||||||||||||||||||
2 | 制粉系統其它部分存在漏風漏粉每處扣1分 | ||||||||||||||||||
⑶制粉系統調整試驗 | DL/T467-2004《電站磨煤機及制粉系統性能試驗》5.1.5.6 | 檢查制粉系統試驗報告、運行記錄 | 2 | 未進行制粉系統運行調整試驗 | |||||||||||||||
2 | 未進行分離器擋板特性試驗 | ||||||||||||||||||
2 | 未確定、執行制粉系統經濟運行方式 | ||||||||||||||||||
2 | 制粉系統通風量過大 | ||||||||||||||||||
⑷煤粉定期取樣化驗 | DL/T610-1996《300MW級鍋爐運行導則》8.2.2.1 e) | 檢查煤粉定期取樣化驗制度、檢查煤粉取樣化驗報告 | 1 | 無煤粉定期取樣化驗制度 | |||||||||||||||
2 | 未定期取樣化驗或記錄不全 | ||||||||||||||||||
2 | 未根據化驗結果調整制粉系統 | ||||||||||||||||||
⑸制粉系統問題或缺陷 | 檢查定期工作,缺陷記錄,運行、維護記錄 | 2 | 粗、細粉分離器效率低,回粉量大 | ||||||||||||||||
1 | 回粉鎖氣器動作不靈敏或內漏 | ||||||||||||||||||
2 | 制粉系統存在影響煤粉細度的缺陷未處理每處扣1分 | ||||||||||||||||||
(6)節能改造技術實施 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第53條 | 檢查技改項目驗收報告 | 3 | 粗粉、細粉分離器等技改未達到設計指標 | |||||||||||||||
4.1.8 | 吹灰器投入率 | 35 | |||||||||||||||||
⑴吹灰器投入率指標 | 95% | 檢查每月吹灰器投運統計上報數據 | 15 | 吹灰器投入率每降低1%扣3分 | |||||||||||||||
⑵定期吹灰制度 | 1.《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號) 第18條、第45條 2、DL/T610-1996《300MW級鍋爐運行導則 》6.8 | 檢查定期吹灰制度 | 2 | 定期吹灰制度未制定或不完善 | |||||||||||||||
⑶吹灰器正常投運
| 檢查吹灰器運行記錄、缺陷記錄 | 1 | 蒸汽吹灰器吹灰前,未充分疏水 | ||||||||||||||||
3 | 吹灰過程有關人員監督檢查不到位,每次扣1分 | ||||||||||||||||||
5 | 吹灰器投運時出現故障未消除,每次扣1分 | ||||||||||||||||||
⑷吹灰器的定期維護保養和檢修 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號) 第45條 | 檢查吹灰器維護記錄、檢修記錄 | 2 | 未定期檢查、檢修吹灰器或無記錄 | |||||||||||||||
2 | 吹灰器配置不足 | ||||||||||||||||||
2 | 吹灰器運行環境惡劣,未采取保護措施 | ||||||||||||||||||
⑸吹灰系統技術改造 | 檢查吹灰系統技術改造報告 | 3 | 技改項目未達到設計指標 | ||||||||||||||||
4.2 | 305 | ||||||||||||||||||
4.2.1 | 主蒸汽溫度 | 75 | |||||||||||||||||
(1)主蒸汽溫度指標 | 設計值 | 檢查鍋爐每月主蒸汽溫度統計上報數據 | 30 | 主蒸汽溫度(汽機側)每降低1℃,扣3分 | |||||||||||||||
(2)運行調整 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第18、 25條 | 檢查主蒸汽溫度壓紅線運行記錄、現場檢查 | 10 | 主蒸汽溫度超限每次扣2分 | |||||||||||||||
檢查主蒸汽溫度自動系統投入記錄、現場檢查 | 10 | 主蒸汽溫度自動系統故障退出每次扣2分 | |||||||||||||||||
DL/T610-1996《300MW級鍋爐運行導則》6.3,6.8 | 檢查過熱器吹灰記錄 | 2 | 未定期進行爐膛、過熱器吹灰工作 | ||||||||||||||||
檢查鍋爐運行記錄、檢修記錄 | 2 | 鍋爐擺動式燃燒器無法調整 | |||||||||||||||||
檢查鍋爐運行記錄 | 3 | 受熱面結渣、積灰嚴重造成主蒸汽溫異常每次扣1分 | |||||||||||||||||
(3)檢修工作 | DL/T748.2-2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則;第2部分鍋爐本體檢修》10.1、11.1、11.3 | 檢查鍋爐大小修記錄、缺陷記錄
| 3 | 燃燒器檢查維修記錄不全 | |||||||||||||||
3 | 燃燒器更換調整測量記錄不全 | ||||||||||||||||||
2 | 燃燒器存在擺動卡澀、擺動角度不一致等缺陷 | ||||||||||||||||||
(4)設備缺陷 | 檢查缺陷記錄、運行記錄、大小修記錄 | 5 | 存在過熱器管壁超溫等影響主蒸汽溫度的缺陷 | ||||||||||||||||
(5)節能技改評價 | 檢查技改項目驗收總結報告 | 5 | 提高鍋爐主蒸汽溫度的技改達不到設計指標 | ||||||||||||||||
4.2.2 | 再熱蒸汽溫度 | 70 | |||||||||||||||||
(1)再熱蒸汽溫度指標 | 設計值 | 檢查每月再熱蒸汽溫度統計上報數據 | 30 | 再熱蒸汽溫度(取汽機側)每降低1℃,扣3分 | |||||||||||||||
(2)運行調整 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第18條、第25條 | 檢查每月鍋爐再熱蒸汽壓紅線統計 | 10 | 再熱蒸汽溫度超限每次扣2分 | |||||||||||||||
檢查再熱蒸汽溫度自動系統運行記錄 | 10 | 再熱蒸汽溫度自動系統故障退出每次扣2分 | |||||||||||||||||
DL/T610-1996《300MW級鍋爐運行導則》6.5 | 檢查鍋爐清焦和吹灰記錄 | 2 | 未定期進行再熱器吹灰工作 | ||||||||||||||||
2 | 煙氣擋板卡澀、無法調節 | ||||||||||||||||||
2 | 受熱面結渣、積灰嚴重造成再熱蒸汽溫度異常 | ||||||||||||||||||
(3)檢修工作 | DL/T748.2-2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則;第2部分鍋爐本體檢修》11.1、11.3,10.1 | 檢查鍋爐狀況、設備臺帳、大小修記錄、缺陷記錄 | 2 | 無煙氣擋板檢查維修記錄 | |||||||||||||||
3 | 煙氣擋板存在缺損,嚴重變形,松脫等故障未修復 | ||||||||||||||||||
(4)鍋爐設備缺陷 | 檢查缺陷記錄,大小修總結技術分析報告,設備臺帳 | 4 | 存在再熱器管壁溫度高等影響再熱蒸汽溫度的缺陷 | ||||||||||||||||
(5)技改后節能效果評價 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第44條 | 檢查技改項目總結報告 | 5 | 提高再熱汽溫的技改項目達不到設計指標 | |||||||||||||||
4.2.3 | 主蒸汽壓力 | 60 | |||||||||||||||||
(1)主蒸汽壓力指標 | 設計值(定壓運行) | 檢查 每月主蒸汽壓力統計上報值,現場檢查定滑定壓運行情況 | 30 | 主蒸汽壓力(汽機側)每降低0.1MPa,扣1分 | |||||||||||||||
(2)壓紅線運行 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第18,60條 | 檢查鍋爐每月壓紅線運行記錄 | 10 | 未執行規定壓紅線(定-滑-定壓曲線)運行,每次扣2分 | |||||||||||||||
(3)主蒸汽壓自動系統投入 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第25條 | 檢查汽壓自動系統投入統計記錄 | 6 | 汽壓自動故障退出或不能投入,每次扣2分 | |||||||||||||||
(4)主蒸汽壓運行方式 | 檢查運行記錄、主蒸汽壓運行方式的規定及執行情況 | 3 | 未確定不同負荷下鍋爐主蒸汽壓運行方式和參數(定-滑-定壓曲線) | ||||||||||||||||
2 | 汽壓運行方式不合理 | ||||||||||||||||||
4 | 汽壓超限標每次扣2分 | ||||||||||||||||||
(5)設備缺陷 | 檢查缺陷記錄、大小修總結報告、設備臺帳 | 5 | 存在設備缺陷,造成機組降壓運行 | ||||||||||||||||
4.2.4 | 過熱器減溫水量 | 40 | |||||||||||||||||
(1)過熱器減溫水量指標
| 設計值(3%) | 檢查過熱器減溫水量每月統計上報數據 | 20 | 過熱器減溫水量增加1%鍋爐出力扣3分 | |||||||||||||||
(2)降低減溫水量的措施 | 檢查降低減溫水量措施、運行記錄、現場檢查 | 1 | 無降低減溫水量措施 | ||||||||||||||||
2 | 運行調整未執行降低減溫水量措施 | ||||||||||||||||||
(3)減溫水量統計分析 | 檢查減溫水量統計分析記錄 | 1 | 無統計分析記錄 | ||||||||||||||||
1 | 減溫水流量調節特性不良 | ||||||||||||||||||
1 | 未進行減溫水流量調節特性試驗 | ||||||||||||||||||
1 | 減溫水調節閥內漏大 | ||||||||||||||||||
2 | 減溫水量異常增大無分析和處理措施 | ||||||||||||||||||
(4)檢修工作 | DL/T748-2《火力發電廠鍋爐機組檢修導則;第2部分,鍋爐本體檢修》11.1 | 檢查主蒸汽噴水減溫器、減溫水閥檢查維修記錄 | 2 | 無噴水減溫器檢查維修記錄 | |||||||||||||||
2 | 減溫水截止閥存在泄漏 | ||||||||||||||||||
2 | 噴水減溫器存在腐蝕、裂紋、噴嘴堵塞等缺陷未修復 | ||||||||||||||||||
2 | 減溫水調節閥卡澀,動作不靈活 | ||||||||||||||||||
(5)設備改造降低減溫水量 | 檢查技改項目總結報告 | 3 | 技改項目達不到設計指標 | ||||||||||||||||
4.2.5 | 再熱器減溫水量 | 60 | |||||||||||||||||
(1)鍋爐再熱器減溫水量 | 設計值(0%) | 檢查再熱器減溫水量每月統計上報數據 | 40 | 再熱減溫水量增加 1%鍋爐出力扣5分 | |||||||||||||||
(2)降低減溫水量措施及試驗 | 檢查降低減溫水量措施、運行記錄 | 1 | 無降低減溫水量措施 | ||||||||||||||||
1 | 未進行減溫水流量調節特性試驗 | ||||||||||||||||||
2 | 運行調整未執行降低減溫水量措施 | ||||||||||||||||||
(3)減溫水量統計分析 | 檢查減溫水量統計分析記錄 | 2 | 無統計分析記錄 | ||||||||||||||||
1 | 流量調節特性不良 | ||||||||||||||||||
2 | 減溫水調節閥內漏流 | ||||||||||||||||||
2 | 減溫水量增大無異常分析和處理措施 | ||||||||||||||||||
(4)檢修維護 | DL/T748-2《火力發電廠鍋爐機組檢修導則;第2部分,鍋爐本體檢修》11.1 | 檢查再熱器噴水減溫器、減溫水閥檢查維修記錄 | 1 | 無噴水減溫器檢查維修記錄 | |||||||||||||||
2 | 噴水減溫器存在腐蝕、裂紋、噴嘴堵塞等缺陷未修復 | ||||||||||||||||||
2 | 減溫水截止閥存在泄漏 | ||||||||||||||||||
1 | 減溫水調節閥卡澀,動作不靈活 | ||||||||||||||||||
(5)降低減溫水量技術改造 | 檢查技改項目總結報告 | 3 | 技改項目達不到設計指標 | ||||||||||||||||
5 | 750 | ||||||||||||||||||
5.1 | 180 | ||||||||||||||||||
5.1.1 | 熱耗率指標 | 70 | |||||||||||||||||
(1)汽輪機實際熱耗率 | 設計值、大修前后報告、投產達標試驗報告、考核試驗報告 | 額定工況實際熱耗率與設計值進行比較(見查評依據) | 30 | 熱耗率比設計值每升高20 | |||||||||||||||
(2)熱耗率計算 | GB8117-87《電站汽輪機熱力性能驗收試驗規程》2.3.1條 | 檢查試驗報告、廠內報表計算程序 | 2 | 計算方法不符合標準 | |||||||||||||||
(3)大修前后熱耗率試驗 | 《電力工業節能技術監督規定》(電安生[1997]399號)3.2.6條 | 檢查汽機大修前后熱效率試驗報告 | 3 | 大修前后未做熱耗率試驗 | |||||||||||||||
(4)熱耗率確保值 | DL/T892-2004《電站汽輪機技術條件》4.1、4.2條 | 查閱設計、合同資料 | 1 | 在建、新建的機組,合同中無熱耗率確保值 | |||||||||||||||
查閱設計、合同資料 | 1 | 合同中,未給出驗收試驗時的確保熱耗率,并指明所采用的標準 | |||||||||||||||||
(5)熱耗率評價 | DL/T838-2003《發電企業設備檢修導則》10.5.2條、附錄G.3第(七)條 | 查閱汽機大修前后熱效率試驗報告、發電機組大修目標責任書、機組大修總結報告 | 2 | 大修后未對修后、修前熱耗率進行對比和評價 | |||||||||||||||
《中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法(A版)》第四十一條 | 30 | 修后與修前相比,熱耗率沒有降低,扣20分,每升高5 | |||||||||||||||||
《電力工業節能技術監督規定(電安生[1997]399號)》3.1.4條、《火電機組啟動驗收性能試驗導則》(電力部電綜合[1998]179號) | 查閱性能試驗報告 | 1 | 新投產機組,未按規定進行性能驗收試驗 | ||||||||||||||||
5.1.2 | 技術管理 | 110 | |||||||||||||||||
(1)汽機檢修、技改項目計劃制定、實施情況 | DL/T838-2003《發電企業設備檢修導則》表A.2 | 檢查汽機檢修項目、技改項目計劃、技術監督計劃、驗收試驗報告 | 2 | 汽機標準檢修項目,未按相應標準進行檢修及驗收 | |||||||||||||||
2 | 汽機非標準項目,檢修完成后未進行性能指標的測試及考核 | ||||||||||||||||||
(2)汽輪機通流部分檢修 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第34條 | 查閱大修檢修項目、檢修記錄,化學技術監督報告、汽輪機通流部分檢查、驗收記錄 | 3 | 大修未對汽輪機通流部分進行清理或清洗 | |||||||||||||||
(3)軸封漏汽 | 查閱化學油樣定期化驗報告、缺陷記錄、現場檢查 | 3 | 軸封漏汽嚴重,造成油中進水,使油質劣化,扣 3分; | ||||||||||||||||
軸封漏汽比較嚴重,造成油中進水,油質未劣化,扣1 分 | |||||||||||||||||||
(4)運行優化調整 | 查閱試驗報告 | 10 | 未根據機組運行特性,進行低負荷滑壓運行試驗 | ||||||||||||||||
查閱試驗報告 | 5 | 低負荷滑壓運行試驗結果不合理 | |||||||||||||||||
查閱廠內規章制度 | 10 | 廠內未制定低負荷滑壓運行操作規定 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄、歷史數據,現場檢查 | 10 | 運行未嚴格執行低負荷滑壓運行規定(未執行扣10分,一次不執行扣2分) | |||||||||||||||||
(5)熱力系統 | 查閱查漏報告、設備缺陷記錄,現場檢查 | 3 | 疏放水系統存在內、外漏每處扣 1分 | ||||||||||||||||
查閱試驗報告 | 3 | 大修前未作系統泄漏率試驗 | |||||||||||||||||
查閱試驗報告、檢修記錄 | 2 | 泄漏率超過5‰,檢修時未采取相應措施 | |||||||||||||||||
查閱試驗報告 | 8 | 大修后泄漏率超過5‰,每增高0.5‰,扣2 分 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄、現場檢查 | 3 | 未根據給水溶氧調整除氧器排氧門開度(進行回收的不考核) | |||||||||||||||||
查閱查漏報告、設備缺陷記錄、現場檢查 | 8 | 蒸汽旁路系統存在內漏 | |||||||||||||||||
查閱設備缺陷記錄、運行記錄、規程,現場檢查 | 3 | 加熱器疏水運行方式不符合設計或規程要求 | |||||||||||||||||
(6)化學監督 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第23條 | 檢查汽機和化學監督計劃、監督報告 | 3 | 未制定防止凝汽器、加熱器等受熱面以及汽輪機通流部分發生腐蝕、結垢、積鹽措施 | |||||||||||||||
DL/T561-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》5.5條 | 查看試樣,了解檢修情況、查閱大修化學監督檢查報告及照片、汽輪機通流部分腐蝕、積鹽檢查記錄 | 5 | 汽輪機通流部分積鹽率超過10mg/(cm2.a),扣5分; | ||||||||||||||||
汽輪機通流部分積鹽率1-10mg/(cm2.a),扣3分; | |||||||||||||||||||
3 | 下隔板有較嚴重銹蝕,不銹鋼部件出現針孔或初凝區隔板有嚴重腐蝕 | ||||||||||||||||||
(7)技術改造 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第54條 | 查閱可研報告、技改項目計劃 | 3 | 熱耗偏離設計值大的機組,未分析原因,論證進行通流部分技術改造、汽封結構改造等降低汽輪機熱耗的可行性研究工作 | |||||||||||||||
可研報告、技術總結報告、檢修記錄 | 20 | 通流部分技術改造后沒有達到預期目標,比確保值每升高10kJ/kW.h,扣1分 | |||||||||||||||||
檢查節能改造(技改)技術報告、檢修記錄 | 1 | 對設計為除氧器補水的機組,未論證增加凝汽器補水或進行改造 | |||||||||||||||||
5.2 | 見鍋爐評價4.2 | ||||||||||||||||||
5.3 | 400 | ||||||||||||||||||
5.3.1 | 凝汽器真空 | 110 | |||||||||||||||||
(1)凝汽器真空指標 | 基準值(見查評依據) | 查閱報表、現場測量與理論計算 | 60 | 實際真空比基準值每降低0.5kPa,扣10 分 | |||||||||||||||
(2)更好真空調整 | 查閱運行優化調整試驗報告 | 8 | 無更好真空運行優化試驗報告 | ||||||||||||||||
查閱廠內規章制度 | 8 | 無更好真空運行優化調整規定 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄、歷史數據,現場檢查 | 8 | 更好真空運行優化措施執行不嚴格(未執行扣8分,一次不執行扣2分) | |||||||||||||||||
(3)技改后節能效果評價 | 檢查大修、技改項目總結報告、評估報告 | 1 | 無節能技改總結報告 | ||||||||||||||||
3 | 沒有達到預期效果 | ||||||||||||||||||
(4)冷卻塔維護與檢修 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第24條 | 檢查檢修項目、檢修記錄 | 1 | 冷卻塔未進行清理和整修 | |||||||||||||||
DL/T742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》9.7條 | 循環水質報告、殺菌滅藻記錄、現場檢查 | 1 | 冷卻塔部件上結垢和滋生藻類 | ||||||||||||||||
運行記錄、現場檢查 | 2 | 冷卻塔淋水不均,有水柱或無水區 | |||||||||||||||||
檢查冬季防凍措施 | 1 | 無冷卻塔防凍措施 | |||||||||||||||||
DL/T742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》9.8、9.9條 | 設備缺陷記錄、檢修計劃和項目、巡回檢查記錄、現場檢查 | 1 | 未定期檢查冷卻塔運行情況 | ||||||||||||||||
1 | 未對各種不同損壞情況的發生部位、數量及危害性做詳細的記錄 | ||||||||||||||||||
1 | 未根據實際情況作出檢修安排和檢修準備 | ||||||||||||||||||
檢查設備缺陷記錄、檢修計劃 | 3 | 未根據事先作出的檢修安排,結合塔內存在的實際問題,及時展開檢修消缺工作 | |||||||||||||||||
DL/T742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》附錄S,S1條 | 檢查設備缺陷記錄、檢修記錄、現場檢查 | 1 | 淋水填料墮落而空缺的部位未補齊 | ||||||||||||||||
1 | 沖刷損壞的填料未更換 | ||||||||||||||||||
1 | 填料頂部變形、倒伏嚴重,影響水、氣流道暢通的未更換 | ||||||||||||||||||
1 | 填料內部結垢嚴重,影響熱交換通道,未處理或更換 | ||||||||||||||||||
DL/T742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》附錄S,S2條 | 檢查設備缺陷記錄、檢修記錄、現場檢查 | 1 | 濺水盤損壞或噴頭脫落,未更換 | ||||||||||||||||
1 | 噴頭堵塞未疏通 | ||||||||||||||||||
DL/T742-2001《冷卻塔塑料部件技術條件》附錄S,S3條 | 檢查設備缺陷記錄、檢修記錄、現場檢查 | 1 | 配水管承接式接頭脫落,未修復 | ||||||||||||||||
(5)迎峰度夏 | 查閱迎峰度夏措施、檢修記錄、運行記錄 | 1 | 未制定迎峰度夏措施 | ||||||||||||||||
1 | 度夏前未充分消除影響真空的因素 | ||||||||||||||||||
(6)真空評價 | DL/T838-2003《發電企業設備檢修導則》附錄G.3第(七)條 | 查閱機組大修檢修目標、汽機大修前后熱效率試驗報告、機組大修總結報告 | 1 | 未確定大修后的真空目標 | |||||||||||||||
1 | 大修后未對修后、修前真空進行對比和評價 | ||||||||||||||||||
5.3.2 | 真空嚴密性 | 80 | |||||||||||||||||
(1)真空嚴密性指標 | DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》5.2.5條 | 檢查機組真空嚴密性試驗報告、運行記錄 | 30 | 試驗中真空下降速度平均值比標準值每升高0.01kPa/min,扣1分 | |||||||||||||||
(2)真空嚴密性試驗 | DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》5.2.1、5.2.2條 | 檢查規程、運行記錄、試驗報告 | 3 | 未按規定進行試驗,每少1次扣1分 | |||||||||||||||
DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》5.2.3、5.2.4條 | 檢查規程、運行記錄、試驗報告 | 3 | 試驗方法不符合要求 | ||||||||||||||||
DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》5.1條 | 查閱運行記錄、相關資料 | 5 | 嚴密性不合格,沒有分析原因,進行查漏和堵漏 | ||||||||||||||||
(3)低壓軸封供汽調整情況 | DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》4.5.3條、現場規程 | 查閱運行記錄或現場檢查、相關報告 | 1 | 未結合真空嚴密性試驗,調整低壓軸封供汽壓力 | |||||||||||||||
查閱運行記錄或現場檢查、相關報告 | 1 | 大修后沒有進行低壓軸封供汽壓力調整 | |||||||||||||||||
(4)凝結水泵運行監視 | 查閱運行記錄或現場檢查 | 1 | 運行中未對凝結水泵進行監視,檢查軸封,造成空氣自凝結水泵軸封漏入 | ||||||||||||||||
(5)檢修工作 | 查閱運行記錄、試驗報告 | 1 | 大小修前未進行真空嚴密性試驗 | ||||||||||||||||
查閱運行記錄、查漏報告、修前缺陷統計 | 3 | 嚴密性不合格,未進行查漏,提出不嚴密的部位 | |||||||||||||||||
查閱修前缺陷統計和檢修項目、檢修記錄 | 5 | 未根據檢修前提出的不嚴密部件,進行消缺,每項扣 1分 | |||||||||||||||||
DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》4.2.1條 | 查閱檢修記錄、運行記錄 | 3 | 大修未進行真空系統灌水檢漏 | ||||||||||||||||
DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》8.1.2條 | 查閱技術組織措施 | 3 | 真空系統灌水檢漏無技術組織措施 | ||||||||||||||||
DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》4.8.1條 | 查閱查漏報告、檢修記錄、設備缺陷記錄 | 3 | 低壓缸中分面泄漏 | ||||||||||||||||
(6)真空嚴密性評價 | DL/T838-2003《發電企業設備檢修導則》附錄G.3第(七)條 | 查閱運行記錄、試驗報告、發電機組大修目標責任書、機組大修總結報告 | 3 | 大修后未對修后、修前真空嚴密性進行對比和評價 | |||||||||||||||
查閱運行記錄、試驗報告 | 15 | 以修前真空嚴密性為基準,修后真空嚴密性試驗真空下降速度每增高0.01kPa/min,扣2分 | |||||||||||||||||
5.3.3 | 凝汽器端差 | 90 | |||||||||||||||||
(1)凝汽器端差指標 | 基準值 | 查閱報表、現場試驗與理論計算 | 30 | 實際端差比應達端差每增加0.2℃,扣1分 | |||||||||||||||
(2)化學監督 | DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》表A1 | 查閱有關記錄、水質報表、試驗報告 | 5 | 冷卻水水質超標,每項每次扣1分 | |||||||||||||||
查閱現場規定、試驗報告,運行記錄、水質報表、現場檢查;參照監督月報,并統計1個月水質合格率 | 5 | 循環水濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度累計超標196小時,每次扣3分 | |||||||||||||||||
循環水濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度累計超標72小時,每次扣 1 分 | |||||||||||||||||||
查閱現場規定、運行參數、運行記錄、檢修記錄、臺帳、管樣,凝汽器銅管腐蝕、結垢檢查記錄、化學監督報告 | 6 | 因水質不合格,引起凝汽器銅管結垢 | |||||||||||||||||
DL/T561-1995《火力發電廠水汽化學監督導則》5.5條,表22 | 化學凝汽器銅管腐蝕、結垢檢查、驗收記錄 | 5 | 凝汽器銅管的均勻腐蝕0.005~0.02mm/a,扣3分 | ||||||||||||||||
凝汽器銅管的均勻腐蝕超過0.02mm/a,扣5分 | |||||||||||||||||||
5 | 凝汽器銅管的局部腐蝕,管壁點蝕,溝槽深度≤0.3mm點蝕,扣3分 | ||||||||||||||||||
凝汽器銅管的局部腐蝕,溝槽深度>0.3mm或已有部分管子穿孔,扣5分 | |||||||||||||||||||
(3)濾網清潔情況 | 查閱規程、巡回檢查記錄 | 1 | 檢修和運行人員未定期對冷卻塔、水泵房濾網進行巡查 | ||||||||||||||||
查閱設備缺陷記錄、現場檢查 | 1 | 未及時發現處理濾網設備缺陷 | |||||||||||||||||
現場檢查 | 1 | 濾網有塑料布等垃圾雜物 | |||||||||||||||||
查閱設備缺陷記錄、運行參數 | 1 | 檢查確認由于凝汽器、二次濾網污塞引起真空、端差變化 | |||||||||||||||||
DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》A3.2.2條 | 檢查檢修記錄、設備臺帳,現場檢查 | 1 | 開式循環水系統無二次濾網 | ||||||||||||||||
DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》5.2.5.10條 | 現場檢查 | 1 | 二次濾網網芯進、出水側無壓力表 | ||||||||||||||||
DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》5.6.3條 | 現場檢查 | 1 | 二次濾網水阻超過標準 | ||||||||||||||||
(4)抽氣設備運行情況 | 1 | 未根據真空嚴密性情況,改變抽氣設備運行臺數 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄或相關報告 | 2 | 射汽抽氣器未定期進行降壓試驗,并與上次試驗結果進行對比分析 | |||||||||||||||||
(5)維護與檢修工作 | 查閱運行記錄 | 3 | 具有凝汽器冷卻水反沖洗條件的機組,未定期進行反沖洗 | ||||||||||||||||
查閱運行記錄、檢修記錄、檢修項目 | 3 | 未根據凝汽器結垢情況,確定停機后進行高壓水清洗或酸洗 | |||||||||||||||||
查閱檢修記錄、檢修項目 | 1 | 大修未進行高壓水清洗 | |||||||||||||||||
DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》8.3.2條 b)、c)、d) 款 | 檢修檢修記錄、技術措施 | 3 | 高壓水清洗無技術措施或實際操作不符合技術措施的要求 | ||||||||||||||||
查閱檢修臺帳、檢修記錄 | 3 | 凝汽器管束因泄漏堵管,每1%,扣1分 | |||||||||||||||||
(6)端差評價 | DL/T838-2003《發電企業設備檢修導則》附錄G.3第(七)條 | 查閱機組大修目標、汽機大修前后熱效率試驗報告、機組大修總結報告 | 1 | 未確定大修后的端差目標,及修后與修前端差對比 | |||||||||||||||
10 | 修后端差比修前端差每升高0.1℃,扣1分 | ||||||||||||||||||
5.3.4 | 凝結水過冷度 | 20 | |||||||||||||||||
(1)凝結水過冷度指標 | 設計值 | 查閱運行記錄、報表、歷史數據 | 10 | 實際過冷度比設計過冷度高0.5℃,扣2分 | |||||||||||||||
(2)凝結水泵的監視 | 查閱運行檢查記錄或現場檢查 | 1 | 運行中未對凝結水泵進行監視、檢查軸封,空氣自凝結水泵軸封漏入 | ||||||||||||||||
(3)低壓汽封的監視與調整 | 查閱運行記錄、現場檢查 | 1 | 運行中未加強低壓汽封的監視與調整,造成空氣漏入 | ||||||||||||||||
(4)凝結水水質監督 | 查閱運行記錄、凝結水水質化驗報告 | 1 | 有凝汽器冷卻管泄漏的現象 | ||||||||||||||||
查閱運行記錄、凝結水水質化驗報告 | 2 | 凝汽器冷卻管泄漏未采取措施堵漏 | |||||||||||||||||
(5)凝結水過冷度評價 | 查閱機組大修總結報告、歷史數據 | 5 | 修后過冷度比修前每增加0.5℃,扣2分 | ||||||||||||||||
5.3.5 | 膠球清洗裝置投入率 | 40 | |||||||||||||||||
(1)凝汽器膠球清洗裝置投入率指標 | 膠球裝置投入率不小于95% | 查閱運行記錄、膠球清洗記錄、設備臺帳、現場檢查 | 20 | 無膠球清洗裝置扣20分 | |||||||||||||||
10 | 投入率每降低1%,扣2分 | ||||||||||||||||||
(2)凝汽器膠球清洗裝置運行 | 查閱運行記錄、膠球清洗記錄、設備缺陷記錄 | 3 | 因凝汽器冷卻水管內漏,造成凝汽器不能投入膠球清洗,每次扣1分 | ||||||||||||||||
查閱運行記錄、膠球清洗記錄、設備缺陷記錄 | 3 | 因凝汽器冷卻水管、收球網堵球,造成膠球清洗不能正常投入,每次扣1分 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄、膠球清洗記錄、設備缺陷記錄。 | 3 | 因膠球清洗裝置設備存在缺陷,影響膠球清洗裝置的投入,每次扣1分 | |||||||||||||||||
(3)凝汽器膠球清洗裝置維護與檢修 | 查閱檢修規程、運行、檢修記錄 | 1 | 未定期維護、檢查 | ||||||||||||||||
5.3.6 | 膠球收球率 | 60 | |||||||||||||||||
(1)凝汽器膠球清洗收球率指標 | DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》5.6.5條a款 | 查閱運行記錄、凝汽器膠球清洗記錄、監督報告 | 20 | 未達到94%,每降低1%扣 4分 | |||||||||||||||
(2)膠球清洗 | 查閱凝汽器膠球清洗制度、膠球清洗記錄 | 5 | 無制度 | ||||||||||||||||
1 | 制度不詳細 | ||||||||||||||||||
3 | 無專責人 | ||||||||||||||||||
3 | 記錄不全 | ||||||||||||||||||
3 | 記錄不真實 | ||||||||||||||||||
3 | 投球前未充分浸泡 | ||||||||||||||||||
DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》3.6條 | 查閱膠球清洗記錄 | 3 | 膠球正常投球數量不符合要求,每次扣1分 | ||||||||||||||||
DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》A3.3.1條 | 查閱膠球清洗記錄、現場檢查 | 3 | 使用中膠球直徑等于或小于冷卻管內徑時未更換,每次扣1分 | ||||||||||||||||
《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第21條 | 查閱水質化驗報告、膠球清洗記錄 | 3 | 未根據循環水水質情況確定運行方式、每天通球清洗的次數和時間 | ||||||||||||||||
(3)膠球質量 | 查閱驗收記錄 | 2 | 膠球未進行檢查和驗收 | ||||||||||||||||
DL/T581-95《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次濾網裝置》3.4條 | 查閱產品說明書、合格證,現場檢查 | 3 | 膠球質量不合格,每次扣1 分 | ||||||||||||||||
(4)冷卻管內流速(流量)調整 | DL/T932-2005《凝汽器與真空運行維護導則》表A1、A3.2.1條、 | 查閱膠球清洗記錄、現場檢查 | 3 | 未選擇合適的循環水流量下清洗或收球 | |||||||||||||||
(5)循環水系統清潔情況 | 查閱運行記錄、設備缺陷記錄、現場檢查 | 1 | 未定期對冷卻塔、水泵房濾網進行巡查,發現濾網設備缺陷,清除塑料布等垃圾雜物 | ||||||||||||||||
查閱檢修記錄 | 1 | 異物進入凝結器堵塞銅管 | |||||||||||||||||
(6)膠球清洗效果評價 | 查閱膠球清洗記錄、現場檢查 | 3 | 未根據凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價,以便更換、選擇膠球,確定清洗方法 | ||||||||||||||||
5.4 | 170 | ||||||||||||||||||
5.4.1 | 給水溫度 | 45 | |||||||||||||||||
(1)給水溫度指標 | 基準值(見“查評依據說明”) | 現場試驗、歷史數據、理論計算 | 20 | 給水溫度比基準值每降低1℃,扣2分 | |||||||||||||||
(2)高加旁路嚴密性 | 見“查評依據說明” | 查閱運行記錄、歷史數據、計算 | 10 | 旁路泄漏率每0.1%,扣1分; | |||||||||||||||
(3)檢修工作 | 查閱檢修記錄、設備缺陷記錄 | 2 | 未檢查、消除加熱器旁路閥門、加熱器水室隔板泄漏 | ||||||||||||||||
《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第34條 | 查閱檢修記錄 | 1 | 大修時未根據加熱器管子表面臟污情況,進行清理或清洗 | ||||||||||||||||
(4)修前、修后給水溫度比較 | 查閱修前試驗報告、檢修項目計劃 | 1 | 大修前未對給水溫度作出合理評價,找出影響給水溫度的因素,制定對應措施 | ||||||||||||||||
查閱機組大修檢修目標、汽機大修前后熱效率試驗報告及分析、現場歷史數據 | 1 | 未比較和評價修后、修前給水溫度的變化情況,以檢驗檢修效果 | |||||||||||||||||
查閱機組大修目標及試驗報告 | 10 | 相同條件下,修后比修前每降低1℃,扣4分 | |||||||||||||||||
5.4.2 | 加熱器端差 | 60 | |||||||||||||||||
(1)加熱器端差指標 | 設計值 | 查閱歷史數據、計算 | 30 | 每個加熱器上端差比設計值增加1℃,扣2分 | |||||||||||||||
每個加熱器下端差比設計值增加2℃,扣1分 | |||||||||||||||||||
(2)高壓加熱器汽側放空氣 | 中華人民共和國水利水電部《火力發電廠高壓加熱器運行維護導則》第15條 | 查閱運行規程 | 1 | 無定期放空氣規定 | |||||||||||||||
查閱運行規程、操作票、運行記錄 | 1 | 高壓加熱器啟動時汽側未放空氣 | |||||||||||||||||
中華人民共和國水利水電部《火力發電廠高壓加熱器運行維護導則》附錄第15條 | 查閱運行規程、運行記錄 | 1 | 運行中未定期放空氣 | ||||||||||||||||
(3)加熱器水位監視和調整 | 中華人民共和國水利水電部《火力發電廠高壓加熱器運行維護導則》第28條 | 查閱運行記錄、現場檢查 | 3 | 運行中的疏水水位超過規定范圍,每次/每臺扣1分; | |||||||||||||||
查閱運行記錄、設備缺陷記錄、檢修記錄、現場檢查 | 5 | 疏水水位自動調節裝置退出,每次/每套扣2分 | |||||||||||||||||
(4)抽汽壓損 | 查閱運行記錄或現場檢查 | 5 | 加熱器運行中的進汽門或逆止閥未在全開位置,未發現或未及時消除 | ||||||||||||||||
每個加熱器抽汽壓損比設計值每增加1%扣2分 | |||||||||||||||||||
(5)檢修工作 | 中華人民共和國水利水電部《火力發電廠高壓加熱器運行維護導則》第30條 | 查閱相關記錄、現場檢查 | 1 | 未根據各加熱器進、出水溫度,判斷加熱器旁路閥門的嚴密性 | |||||||||||||||
查閱相關資料、大修項目 | 2 | 大修前未對各加熱器端差作出合理評價,找出影響端差的因素及大修中的注意事項 | |||||||||||||||||
查閱汽機大修前后熱效率試驗報告 | 1 | 大修后未對比修后、修前各加熱器端差 | |||||||||||||||||
查閱汽機大修前后熱效率試驗報告、歷史數據 | 10 | 修后端差比修前每增加0.5℃,扣2分,各臺疊加 | |||||||||||||||||
5.4.3 | 高加投入率 | 50 | |||||||||||||||||
(1)高加投入率指標 | 中國華電生[2004]837號《中國華電集團公司創建優秀發電企業管理辦法》附件1創建優秀發電企業評價指標體系及評價標準(火電部分)2.4.4條 | 查閱報表、運行記錄、設備缺陷記錄 | 25 | 以98%為基準,投入率每降低1%,扣5分 | |||||||||||||||
(2)加熱器啟停 | 查閱運行規程、運行記錄、歷史數據 | 3 | 啟停中升溫或降溫速率每超過規程規定1℃/min扣 1分 | ||||||||||||||||
(3)停機保養 | 中華人民共和國水利水電部《火力發電廠高壓加熱器運行維護導則》第48條 | 查閱運行記錄、檢修記錄 | 3 | 加熱器長時間停運時,未進行保養 | |||||||||||||||
(4)運行維護 | JB/T 8170-1999 《高壓加熱器 技術條件》4.5條 | 查閱運行記錄、歷史數據 | 3 | 出現加熱器超負荷運行一次扣1分 | |||||||||||||||
查閱運行規程、運行記錄、歷史數據、現場檢查 | 3 | 運行中的加熱器疏水水位超過規定范圍,每次/每臺扣1分 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄、設備缺陷記錄、現場檢查 | 3 | 危急疏水閥每動作一次扣1 分 | |||||||||||||||||
查閱運行記錄、設備缺陷記錄、現場檢查 | 3 | 水位自動調節裝置退出,每次每套扣1分 | |||||||||||||||||
查閱運行規程、運行記錄、水質化驗報表 | 3 | 給水含氧超標或水質不良,一次不合格,扣1分 | |||||||||||||||||
(5)檢修工作 | 查閱運行記錄、檢修記錄 | 1 | 未定期檢查疏水調節裝置 | ||||||||||||||||
查閱運行記錄、檢修記錄 | 1 | 未定期檢查疏水管道、空氣門、水位計、溫度測點、給水管道、給水門、安全門等影響加熱器運行的輔助設備 | |||||||||||||||||
JB/T8190-1999《高壓加熱器技術條件》4.10條、廠家說明書 | 查閱運行記錄、檢修記錄、設備缺陷記錄、檢修臺帳 | 2 | 泄漏管子數目超過規定數目 | ||||||||||||||||
5.5 | 15 | ||||||||||||||||||
(1)保溫測試 | 《火力發電廠節約能源規定(試行)》(能源節能[1991]98號)第36條 | 查閱檢測和驗收報告 | 1 | 新機移交生產機組,未進行保溫效果的檢測和驗收 | |||||||||||||||
查閱保溫測試報告 | 1 | 機組大修前未進行保溫測試 | |||||||||||||||||
查閱檢測和驗收報告 | 3 | 機組大修后,未進行保溫效果的檢測和驗收 | |||||||||||||||||
(2)運行維護 | 查閱保溫測試報告、現場檢查 | 1 | 未根據現場情況,進行保溫修補或更換 | ||||||||||||||||
現場檢查 | 1 | 保溫破損或管道保溫不完整 | |||||||||||||||||
(3)保溫層外表面溫度 | DL/T936-2005《火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則》7.3.2條 | 查閱保溫測試報告、現場檢查 | 1 | 設備、管道及其附件的保溫外表面溫度超過規定值 | |||||||||||||||
查閱保溫測試報告、運行記錄、現場檢查 | 1 | 由于保溫不合格造成汽缸上下缸溫差超過規定值 | |||||||||||||||||
(4)檢修工作 | DL/T936-2005《火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則》3.1條 | 查閱保溫測試報告、檢修項目計劃 | 1 | 機組檢修前未根據熱力設備、管道及其附件的表面溫度的超標和保溫結構情況等,確定檢修項目 | |||||||||||||||
DL/T936-2005《火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則》3.4條 | 查閱檢修項目計劃、技術方案和作業指導書、驗收報告 | 1 | 對外承包的項目,未提出檢修技術方案和作業指導書 | ||||||||||||||||
1 | 未結合質量要求,進行驗收 | ||||||||||||||||||
查閱檢修技術方案和作業指導書、驗收報告、驗收報告 | 1 | 保溫施工工藝和檢修不符合要求 | |||||||||||||||||
(5)保溫材料選用 | DL/T776-2001《火力發電廠保溫技術條件》 4.3 、4.4、4.5、4.6、4.7條 | 檢查保溫材料、驗收報告 | 1 | 保溫材料選用不符合要求 | |||||||||||||||
DL/T936-2005《火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則》4.1.2條 | 檢查檢驗報告和出廠合格證 | 1 | 廠家未提供有資格的專業檢測機構出據的原始檢驗報告和出廠合格證 | ||||||||||||||||
6 | 500 | ||||||||||||||||||
6.1 | 45 | ||||||||||||||||||
(1)發電廠用電率指標 | 華電集團公司每年發布的指標 | 以華電集團同類機組加權平均廠用電率為基準 | 25 | 每高于基準值0.1 %扣2分 | |||||||||||||||
(2)廠用電率統計 | 查閱廠用電率統計資料 | 5 | 廠用電率統計不合理,供熱機組未進行發電、供熱的合理分配 | ||||||||||||||||
(3)輔機經濟調度 | 見其它各分項耗電率指標 | ||||||||||||||||||
(4)廠用電分析 | 查閱分析資料 | 4 | 未與國內同類型機組先進水平比較分析 | ||||||||||||||||
3 | 未對廠用電率節能潛力分析 | ||||||||||||||||||
3 | 未提出降低廠用電率的技改方案或措施 | ||||||||||||||||||
(5)機組啟停 | 機組啟停過程中合理調度,減少輔機運行時間 | 查閱相關制度,運行日志 | 5 | 未制定機組啟停過程中的主要輔機合理調度方案 | |||||||||||||||
6.2 | 230 | ||||||||||||||||||
6.2.1 | 磨煤機耗電率 | 60 | |||||||||||||||||
⑴磨煤機節能潛力分析 | 檢查試驗報告、技術總結、報表、節能潛力分析報告、技改方案、運行記錄 | 4 | 未與國內同類型設備先進水平比較分析 | ||||||||||||||||
3 | 未對磨煤機節能潛力分析 | ||||||||||||||||||
3 | 未提出降低磨煤機耗電率的技改方案或措施 | ||||||||||||||||||
⑵大小修對磨煤機和制粉系統進行檢查維修 | DL/T478.4-2001《火力發電廠鍋爐機組檢修導則 第4部分:制粉系統》4.2、 17.1、17.3 | 檢查檢修記錄、設備臺帳 | 1 | 鋼球磨襯板未檢查更換 |