文章來源:志恒環保 作者:志恒環保 發布時間:2020-07-11 14:30:12 瀏覽次數:0
脫硫廢水零排放是一種廢水處理工藝,下面,志恒環??萍脊懔私庖幌旅摿驈U水的三大常規處理方法,希望能幫助到你!
1.預處理工藝系統
三聯箱法處理的脫硫廢水中硬度離子含量很高。如果不進行處理,會對后續設備和管道造成嚴重污染和堵塞。因此,預處理中常采用“調pH、混凝沉淀”的處理工藝,以降低水中鈣、鎂離子的含量。
首先在酸堿度調節池中將進水調節至9.0 ~ 10.0,將鎂的硬度轉化為鈣的硬度。然后在混凝池中加入碳酸鈉,可以有效地將水中的硬度離子降低到1 ~ 2 mmol/l,再加入聚丙烯酰胺類藥劑,通過絮凝沉淀過程排出無機污泥。經處理的水進入被濃縮用于進一步處理。
2.蒸發結晶工藝系統
(1)多效蒸發器
原料液經換熱器進入預熱后,經蒸發器蒸發濃縮,溶液在一效蒸發器中加熱蒸發,氣液混合物在結晶分離器中進行氣液分離。一效分離室的部分物料在循環泵的作用下通過液位自動控制系統進入的一效循環管,部分物料在輸送泵進入的作用下通過二效分離器。二效分離室的部分物料在循環泵的作用下通過液位自動控制系統進入的二效循環管,部分物料在物料輸送泵進入的作用下通過三效分離器。當蒸發達到一定濃度時,出現大量晶體,出料后進入,濃縮機濃縮,然后進入離心機進行固液分離,母液返回蒸發器重新蒸發。
(2)機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器
機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器,其原理是利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,將電能轉化為熱能,提高二次蒸汽的焓,并將熱能提高的二次蒸汽驅動到蒸發室進行加熱,使循環可以利用二次蒸汽現有的熱能,從而實現從循環通過蒸發器蒸發濃縮,無需外部新鮮蒸汽。系統溫度、壓力和電機速度由可編程控制器、工業計算機和組態控制,以保持系統的蒸發平衡。理論上,與多效蒸發器節省相比,使用MVR蒸發器可節約80%以上的能源,90%以上的冷凝水和50%以上的占地面積
蒸發結晶工藝系統屬于脫硫廢水零排裝置的末端系統,處理過程中消耗廠區內的電能和水蒸氣,系統運行成本和建設成本較高。此外,蒸發器運行時會排出一定量的循環母液,不能達到100%。蒸發結晶裝置生產的結晶鹽為工業鹽,含有一定量的雜質。結晶鹽在廢水中的使用在行業內仍有爭議,目前大多是自消化處理。
3.濃縮減量工藝系統
零排工藝的目標是將水送至蒸發器進行結晶。然而,由于蒸發器的高成本和高運行成本,減少廢水是該工藝的主要目標。
(1)反滲透工藝(預濃縮工藝-無鹽)
反滲透技術利用半透膜原理,通過在高濃度側施加壓力來分離水和鹽。該系統的回收率通??稍O計在70%至80%之間,并且所產生的清潔水由于其低離子含量可在工業系統中重復使用。而被反滲透膜截留的有機物、膠體和無機鹽從濃水側排放到濃水收集罐,然后由后續進入濃縮處理單元進一步處理。
反滲透是一個物理過程,所以它比離子交換更環保。同時,加工工藝簡單,操作方便,自動化程度高
納濾膜元件是一種特殊的分離膜,其原理類似于反滲透,其截留特性介于超濾和反滲透之間。因此,納濾膜元件對水中溶解的小分子有機物有較高的去除率,而納濾膜元件對水溶液中的離子也有一定的去除率(一般在20%-98%之間)。主要原因是二價及以上高價離子的去除率較高,而一價離子沒有去除效果,因此適用于鹽分離設計。納濾生產水中離子含量高,而濃縮水中二級離子含量高。因此,可以分離氯化鈉和硫酸鈉,并且通過蒸發結晶可以獲得更高純度的結晶鹽。
(3)DTRO過程(再濃縮過程)
脫硫廢水零排經過預處理和反滲透濃縮后,脫硫廢水將殘留20% ~ 30%的廢水。水中的總懸浮固體一般會達到30000 ~ 40000毫克/升,此時普通反滲透系統將無法進一步濃縮和減水。
雙膜組件的結構與傳統的卷式膜有很大的不同。它可以利用120巴的給水壓力進一步濃縮濃水。它采用開放的流道,料液進入在短距離內快速流過過濾膜,然后反向到另一個膜面180,然后從擋板的缺口流入下一個擋板,從而在膜面上形成從擋板圓周到圓心、再到圓周再到圓心的雙“S”形路線。這種特殊的水力設計,使處理液在壓力下流過濾膜表面,與凸起碰撞形成湍流,增加了傳輸率和自清潔功能,有效避免了膜堵塞和濃差化現象,成功延長了膜的使用壽命;
DTRO再濃縮工藝后,廢水量通常只有5% ~ 10%(取決于水中的甲苯二異氰酸酯含量)。此時,由于水中的甲苯二異氰酸酯含量高達120,000 ~ 160,000,可送至蒸發工藝裝置進行結晶處理。
以上就是脫硫廢水零排的三大處理工藝介紹,希望能幫助到你!
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